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薛工总结:输油管道在不同液态介质泄漏时的堵漏方法
发布时间:2023-2-24 来源:涌达建工 浏览次数:
输油管道出现渗漏的时候,往往是在管道正常使用状况下实施补漏工作,因此,就要考虑到业态介质泄露的具体状态,根据不同的状态选择恰当的方式,方能取得好的堵漏效果。
一、液态介质泄漏四个等级
1、渗汗;一种轻微的泄漏,表面有明显的介质渗漏痕迹,像汗水一样。擦掉痕迹,几分钟后再有明显的渗漏痕迹。
2、滴漏;介质渗漏成水球状,缓慢地流下或滴下。
3、重漏;介质泄漏较重,成连续水珠向外流淌。
4、流淌;介质泄漏严重,介质不断的喷涌。管道中介质的泄漏程度与焊接难度成正比,管道内油、气、水混合介质压力越大,冲刷力也就越大,因此液态金属熔池也就更容易被破坏,从而增大焊接难度。
二、输油管道补焊方法
1、直接焊补止漏
适用与原焊缝或管壁腐蚀不严重,压力较低只是由于砂眼、气孔、夹渣等造成的直径在1~10mm之间的点状渗漏。其方法是,用比正常大30%~40%的电流,快速地在渗漏处点焊,焊接时运用较大工艺参数(采用E4303,直径3.2mm焊条,焊接电流在140A左右),灭弧频率要快、稳、准,以防管线内的压力在电弧的热作用下冲出,并趁热将焊点铆合,完成补漏。
2、焊塞止漏与密封胶带填堵堵漏
根据穿孔的面积大小、形状,用圆钢车成有一定锥度的铁塞子,用手锤直接把铁塞子砸进穿孔处,砸紧后,把铁塞子与管线穿孔处连接面焊死。焊接时,选用较小的工艺参数,用E4303焊条,2.5mm,焊接电流6O~90A,采用灭弧焊,溶深要浅,带上一个焊点失去红色时,再焊接下一个焊点,以此类推,直到把穿孔点铁塞子全部焊完为止,清除熔渣,接着焊接第二层、第三层⋯⋯但焊接电流不能过大,以免烧穿焊接处,造成压力冲出。不能在熔池上停留时间过长,发现熔池温度过高,立即灭弧,在熔池温度降下来以后,再进行焊接,直到焊好。密封胶带填堵也不失为很好的堵漏方法,将密封胶带揉成团,填塞到渗漏的空洞中,然后采用上述焊法,来回循环数次,将渗漏处焊好,由于密封胶带是耐高温材料,在焊接中能起到良好的止漏效果。
3、加焊螺帽,丝堵法
根据泄漏孔的大小选择,当孔在300mm内可以采用螺母螺栓补漏。当孔在3OO~600mm时采用丝堵补漏。补焊时,先用手锤将有一定锥度的木楔子塞入渗漏处,在根据泄漏孔四周面积的大小选择合适的螺栓、螺母或是丝堵。把螺母或丝堵和管壁完全焊好后,塞入适量的用水侵湿的石棉绳,然后拧紧螺栓或堵头,较后再将其焊到一起,漏孔即被完全堵死。
4、补焊钢板堵漏法
适用于一点或多点呈蜂窝状且管壁四周管壁腐蚀严重、腐蚀面积较大的补焊。补焊时,先用木楔子或石棉绳将各个渗漏处塞死,然后用锯条紧贴管壁轻轻的锯掉木楔子的多余部分。根据已确定的腐蚀面积、形状选用稍大点的和管壁弧度相一致的钢板,钢板厚度在5~8mm之间,紧贴管壁进行点焊固定。采用由上向下的灭弧的点焊流补法自点焊处焊接。特别要注意控制好电弧方向,管壁越薄,电弧偏向补焊钢板的角度越大,同时也要注意不楔子由于在焊接过程中温度过高而烧损引起泄漏,可在焊接一段后停下来,待冷却后再进行施焊。
三、焊接引流装置堵漏
适用于腐蚀严重、管壁较薄、面积较大、多处渗漏且无法用木楔和石棉绳完全塞死的泄漏的补焊。
1、阀门堵漏法
补焊时按孔的大小和管壁四周的腐蚀情况选配一段一定直径,长度约为200mm的管子,先在一端焊好一个防空阀门(打开)。阀门外再连接选用软管引到施焊点10m以外。管子的另一端加工成一定的弧度后罩在泄漏处,让未完全塞死流出的少量油、水从阀门排出,侧身施焊。焊好后卸下引流软管,关闭阀门即可。
2、罩子堵漏法
根据泄漏孔的大小提前加工相配套的罩子,在罩子上焊好节箍做为排泄孔,焊好罩子后拧上堵头即可。它适用于泄漏面积大,裂缝,松散组织,腐蚀严重的穿孔处的堵漏。
四、焊螺栓加盖堵漏
根据泄漏缺陷的大小焊接2~6根螺栓,焊牢且与本体垂直,然后制作一块适合的压盖。嵌上密封垫片。填料或涂上密封胶。在将压盖套入螺栓上,用螺母均匀对称拧紧压盖,直至止漏为止。
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